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供應商

供應商為穩懋永續經營的重要夥伴,為了強化穩懋與供應商之間的合作,提升品質,訂定「穩懋半導體供應商行為準則」,要求供應商於勞工、健康與安全、環境、企業倫理及管理體系等各方面之商業行為符合規範,共創永續的價值。

100 %
晶圓製造材料使用非衝突地
區礦場金屬來源

100 %
新供應商簽署「穩懋半導體
供應商行為準則」之承諾書

供應鏈管理

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穩懋致力於對環境面及社會面負責任的經營理念,期許供應鏈能永續發展並朝向友善環境及安全的勞工作業環境並遵循道德規範,盡責調查上游供應商相關風險,對於供應商管理流程有四個面向,透過『制定規範』、『風險評估』、『供應商評核』、『持續改善』以促進上下游展開永續發展。

供應鏈管理策略

  • 價值考量:獲得具競爭力的供應鏈整體價值。
  • 多元化供應:維持同種材料至少有兩間以上之原物料供應商,確保物料之持續穩定供應。
  • 品質優先:取得供應商所提供最佳品質之產品與服務。
  • 永續採購:提升供應商經濟、環境與社會面之永續性績效。
  • 責任礦物採購:確保供應商提供之產品使用來源可靠的非衝突礦產。
  • 承攬商管理:首重工作安全管理,制度面與執行面並進,達成零災害、零事故之目標。

規範

穩懋相信永續的供應鏈是公司長期經營的成功關鍵,為確保供應商了解並建立健全的永續經營運作,我們依據責任商業聯盟(Responsible Business Alliance,簡稱RBA)及國際相關規範,訂定「穩懋半導體供應商行為準則」,要求供應商於勞工、健康與安全、環境、企業倫理及管理體系等各方面之商業行為確實符合準則內容,並且完全遵守經營所在國家/地區的法律和法規。要求供應商也需將此訊息傳達給其下一階供應商,並監管下一階供應商遵行情況。

2021年供應商調查及簽署穩懋供應商行為準則情形
地區別 美洲 歐洲 台灣 亞太 其他 合計
原物料直接材料供應商 調查家數 13 4 100 19 - 136
回覆率 92% 100% 97% 100% - 97%
非生產直接相關之
間接材料及設備和包裝材料
調查家數 32 11 866 30 3 942
回覆率 62% 57% 82% 85% 100% 91%
關鍵供應商 調查家數 22 8 57 27 1 115
回覆率 95% 75% 96% 96% 100% 94%

供應商須知

穩懋半導體供應商行為準則

供應商/協力商/承攬商環保安全衛生要求

供應商/協力商/承攬商環保安全衛生要求

供應商資訊安全須知

穩懋半導體資訊安全聲明

供應商預防仿冒品須知

供應商預防仿冒品須知

承攬商環安衛管理規定

承攬商環安衛管理規定

承攬商作業管制程序

承攬商作業管制程序

WIN對原、物料及包材供應商的要求:

變更管理通知

供應商提供與本公司之原、物料及包材成分、有害物質濃度或製造地點等事項變更時,須主動通知本公司。

不使用危害物質保證書

供應商必須確認所提供的原物料(包括回收使用的原物料)及包裝材料不得含附件1內所列之有害物質,且須於年度供應商評核與新材料/供應商驗證時簽署附件1文件。

附件1_不使用危害物質保證書
測試報告
  • 年度供應商評核與新材料/供應商驗證期間,供應商必須提供原、物料檢測報告。
  • 測試報告必須由第三方公正實驗室進行檢測,符合HSF相關法規要求。
  • 原物料供應商檢測報告有效週期為一年。
  • 供應商應符合下表分類提供測試報告:
供應商種類 RoHS REACH
Wafer V V
Metal V -
Polyimide V V
無衝突礦產金屬宣告書

金屬原料的供應商須利用CFSI 組織最新公告之「衝突礦產調查表」(CMRT, Conflict Minerals Reporting Template),對穩懋揭露供應商之金屬來源及供應鏈中冶煉廠與精煉廠的資訊。

供應鏈管理風險評估

為能夠了解供應鏈的永續發展狀況,針對供應鏈永續性風險進行管理,每年透過三個階段的方式進行供應商永續性風險調查與評估。

風險評估階段一:主動調查

針對供應商的所在區域、採購金額以及供應商的生產流程,備貨狀態,對所有供應商進行初步評估與可能的潛在風險分析。

風險評估階段二:供應商風險評估問卷

為能了解供應商進一步的風險評估,針對關鍵性供應商進行調查並鑑別供應商風險程度,調查項目包括供應商的財務能力、資安管理、業界實績、過往商譽狀況、物流支援能力、環保管理及生產控制,以識別、管理和評估供應商的供貨能力與風險。

風險評估階段三:高風險評估供應商/現場稽核

依據供應商風險評估表鑑別出具高風險關鍵性供應商,進行現場稽核並要求缺失改善,透過對關鍵供應商不同的要求,逐步降低存在之永續性風險外,能夠提高供應鏈之永續性表現,邁向更具強韌性的供應鏈體系管理。

供應商評核

穩懋將定期評量供應商之風險管理項目遵循情況,並在進行合作夥伴關係選擇時,考量供應商符合該等要件的進度及持續表現。

既有供應商評核

關於原物料供應鏈評核管理,依供應商過去一年度中之實際交易,就品質、採購、服務(含特殊狀態通知、造成顧客中斷) 、環安衛等四大項予以評分,依據評比分數分類不同等級之原物料供應商,並且針對分數較低的供應商,進而要求提出改善對策。根據每年評核結果,安排進行到廠稽核計劃,更針對主要供應商,至少每三年稽核一次。供應商等級管理,A等級:增加訂貨比重; B等級:維持訂單關係; C等級:減少訂貨、要求供應商每年提供相關報告、協助供應商改善績效,以提升至等級B為目標。
2021年進行44家供應商評核,其採購金額佔原物料採購金額比例87%,評核結果:原物料供應商A等級佔總數50%,B等級45%。然而,對於新材料/供應商的驗證程序,遵行內部審查標準執行,由各相關部門審查把關,並進行供應商稽核計劃。
在環安衛方面,供應商回覆溫室氣體盤查現況,有2家未回覆、19家已完成ISO 14064溫室氣體排放盤查,其中有11家已通過第三方查證。

新供應商評核

所有新原物料的審核都需經過工程部門產品測試通過後,經由其他相關審核部門環安、法務、採購、品保、物控一同評估供應商供貨風險,確保後續供貨的安全性,一旦審核通過即成為穩懋之合格供應商,即開始接受每年度績效評核,穩懋稽核團隊將依據每年的評核結果,安排每年度供應商現場稽核計劃。


供應鏈持續改善管理

為避免供應中斷或中止之無可避免之事故風險,針對主要原物料供應商持續不斷進行風險評估管理及稽核。另外建立供應商生產地理位置,擬訂風險發生時的應變計劃,在事故發生時,能快速反應將重大事故造成的影響降至最低,並且每月更新及檢討供應商存貨數量及生產排程計劃,整合上下游供應鏈訊息管理方式,將預期發生的風險降至最低。

穩懋協助及輔導供應商及承攬商改善工作環境,提升安全衛生扎根之理念與永續管理意識,環安單位每月會召開承攬商協議組織暨環安衛教育訓練會議,2021年共對137家進行環安衛教育訓練,內容包含: 穩懋永續管理機制與目標、安全衛生法規宣導、職業災害法律責任宣導等。藉由說明會的舉辦傳達未來管理要求與重點。

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